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一般的なチェックバルブの選択

Aug 07, 2025

一般的なチェックバルブの選択

 

チェックバルブは、パイプやパイプラインの不要な逆流を防ぐために使用されます。それらの設計と操作はシンプルに見えるかもしれませんが、チェックバルブが予想どおりに機能するように、選択中に適切な注意が必要です。

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非ターンバルブとも呼ばれるバルブをチェックし、外部介入を必要とせずに望ましくない逆流を効果的に防止します。これらのバルブの一般的な用途は、シャットダウンしたときにバックフローをポンプに停止することです。平行ポンプの排出側からの流体圧力により、逆流が発生する可能性があります。防止されないと、この逆流は潜在的にポンプに損傷を与える可能性があります。

これらのバルブが「バルクマテリアル」(配管用途向け)として購入される場合、プロセスは多くの場合、単純な「材料の説明」を使用して管理され、VDS(バルブ日付シート)プロセスパラメーターまたはインストール条件を考慮せずに管理されます。さらに、チェックバルブは、パイプライン内の振動、揺れ、またはハンマーノイズの影響を受ける場合があります。これらはすべて、Newayエンジニアが多くの場合に遭遇した問題です。

チェックバルブには単純な構造があるように見えるかもしれませんが、インストールとアプリケーションについて考慮すべき多くの要因がまだあります。誤解やエラーを最小限に抑えるために、以下の情報は、特定のアプリケーションのチェックバルブの決定と選択プロセスを支援することを目的としています。特定の条件での正確なアプリケーションの選択には、FEAからの追加の入力(有限要素分析)が推奨されます。次のセクションでは、一般的に使用されるチェックバルブとアプリケーションおよび選択の推奨事項の詳細について説明します。

スイングチェックバルブ

スイングチェックバルブは、バルブを閉じるために逆流によって生成される力に依存する自己操作設計です。スイングチェックバルブのディスクは、液体の単一方向を流れるようにするネズミのようなものです。このタイプのバルブは、重力がバルブを開いた状態に保つ傾向があるため、フロー方向が上向きから欠点までの場合、垂直パイプで使用するためには推奨されません。

スイングチェックバルブは、外部レバーで変更することもできます。これにより、たとえば、外部の介入と、透明なゆっくりした閉鎖システムのフィッティングが可能になり、ディスクショックを減らすことができます。

アプリケーションの潜在的な問題に対処するために、Newayは、スプリング/ライターオブチュレーターのカスタマイズ、または湿気、カウンターウェイトなどのアクセサリーなどの特別な構造の開発に焦点を当てています。

ピストンチェックバルブ

ピストンチェックバルブは、急速な流れの反転が発生する可能性のあるサービスの優れた選択です。旅行はすべてのチェックバルブの中で最も短いですが、バルブには最も少ない部品があります。スプリングローディングを備えたプラグタイプのディスクは、他のタイプと比較してより良いシーリング性能を持っています。ただし、ピストンタイプのチェックバルブは、体パターンの変化により圧力損失が大きくなります。したがって、Yタイプのピストンバルブは、Tボディパターンよりも優れたCVを備えた優れた代替品です。

デュアルプレートチェックバルブ

デュアルプレートチェックバルブは、以下の理由でフロー制御業界で広く使用されています。フローパフォーマンスの向上、コンパクトな設置スペース、軽量、および積分鋳造体による外部リークリスクはありません。このバルブは、多くの場合、パイプレイアウト中に他のタイプのチェックバルブが直列に設置されています。デュアルプレートチェックバルブを設置する場合、動作スペースを考慮することが重要です。たとえば、バルブが肘またはパイプ還元剤の近くにある場合、開閉時にディスクがファウルする場合があります。

傾斜チェックバルブ

傾斜ディスクチェックバルブは、クイッククロージング、低い亀裂圧力を特徴としています。幅広いアプリケーションには、高温蒸気と水素化を含むパイプラインが含まれます。システムがクイッククロージングバルブを必要とする場合、多くの場合、傾斜チェックバルブが選択されます。

軸チェックバルブ

軸流チェックバルブは、API6DおよびASME B16.34に準拠している高性能バルブタイプです。それらは、中程度のフローバックを防ぐためだけでなく、パイプラインフローパフォーマンスを改善するために、高流量性能パイプラインに広く適用されています。軸チェックバルブは、ウォーターハンマーの損傷を制限することもでき、低ノイズであり、迅速な応答時間の恩恵を受けます。

バルブの選択を確認してください

以下の表1に、さまざまなサービス要件と動作の期待に適用されるこれらのバルブの簡単な比較を示します。表1の情報は、上記のチェックバルブの説明と組み合わされた場合、適切なバルブの選択を特定するのに役立ちます。

特定のフローデータまたはより正確なディスクステータスに到達するには、ユーザーがより正確な情報を提供するためにFEAシミュレーションが必要になります。 FEAには、サービスフェーズ状態、密度、温度、および入口圧力/流量が含まれる場合があります。データベースは、NM3/H(通常の立方メートルあたりの立方メートル)とSM3/H(1時間あたり標準立方メートル)の混乱を避けるために、選択中にはっきりと表示される必要があります。 NM3/HRとSM3/Hは、ガス流量を発現するために一般的に使用される測定単位であり、不正確な使用は計算とFEAの結果に影響を与える可能性があります。

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チェックバルブの選択の典型的な用語

チェックバルブを選択するときは、バルブメーカーが提供するフロー制御情報を検討することが重要です。例えば:

フロー係数CV(またはKV):バルブのCV値が1の場合、これはバルブがバルブ全体に1 psiの圧力降下(DP)で1分あたり1ガロン(gpm)を60度F水を通過することを意味します。同様に、CV 100のバルブは、1 psiの圧力降下で100 gpmの60度F水を通過します。

同等の長さl/d:同じ流量で同じ圧力差を生成する直線パイプの長さに相当する、バルブ全体の圧力差。値が少ないと、パフォーマンスが向上します。

流れ抵抗係数ζ(または抵抗係数k):バルブによって引き起こされるヘッド速度損失は、流体力学の概念です。値が少ないと、パフォーマンスが向上します。

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